3、甲乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層 廠房，或將甲乙類生產區域布置在多層廠房 罪上一層靠外墻處。甲乙類生產區域應設防 爆墻、防爆門斗與非防爆區嚴格分開，并應 保證規定的泄壓面積, 保證出入口寬度。

        4、空調要求 防爆工序的空調系統一般不回風，采用全新 風。防爆工序與非防爆工序之間應設緩沖室 （氣閘），防止易燃、易爆氣體流向非防爆區域。

        5、 消防措施 

        1）潔凈區域內走道設置壹定數量的自帶電源應急燈、誘導燈 和疏散指示標志，一旦發生事故，使室內人員能安權疏散。

        2）在潔凈生產區內應設置火災自動報警系統，包括煙感探 測器、報警控制器和消防聯動控制器，與消防泵和空調機聯 動。火災報警系統在遇火情后可自動打開消防泵，使消防系 統工作，同時切斷風機電源，這樣當火災發生時就自動停止 送風，防止火和煙通過風道擴散。

        3）潔凈生產區是否要設消防自噴，規范沒有明確。目前國 內不少合資藥廠設了消防自噴。具體是否設置，要根據實際 情況并聽取當地消防部門意見。

        4）潔凈室及其技術夾層內，按生產火災危險性，宜同時設 置滅火設施和消防給水系統。

        6、其他規范規定的產品生產凈化要求

        1、飲用天然礦泉水廠衛生規范 GB16330—1996 5.6.10.3 清洗車間應為 10 萬級潔凈廠房 , 灌裝車間應 為 1000 級潔凈廠房，或全室 10000 級，生產線局部 100 級。 5.6.10.4 潔凈廠房的設計與建造應符合 GBJ73 的要求。

        2、定型包裝飲用水企業生產衛生規范 GB19304—2003 5.4.4 灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，其空氣清潔度 應達到10000級，灌裝局部空氣清潔度應達到100級。

        3、飲料企業良好生產規范 GB12695—2003 5.7.3 準清潔區及清潔區應密閉，并設有空氣凈化裝置、空 氣溫度調節裝置和空氣消毒設施。 5.7.4 準清潔區應為10萬級潔凈廠房，其要求為：空氣中每 立方米活微生物數不大于500個，每立方米塵粒數(塵粒直徑≥５ 微米)不大于20000個。 5.7.5 清潔區應為1萬級潔凈廠房， 其要求為：空氣中每立方 米活微生物數不大于100個，每立方米塵粒數（塵粒直徑≥５微 米）不大于 2000個；生產線局部潔凈級別應為100級，其要求為： 空氣中每立方米活微生物數不大于5個，每立方米塵粒數(塵粒直 徑≥５微米)為0個。（準清潔區指殺菌間、配料間、CO2凈化間、 清洗間；清潔作業區指灌裝間、發酵間、菌種培養間）

如何改善潔凈車間的粉塵污染？

電子廠、制藥廠、手術室、生物凈化工程的特點