五.空調(diào)凈化系統(tǒng)：

        一)天氣資料：夏季空調(diào)：33℃/冬季通風：14.1℃。

        二、夏季室外計算的濕球：27.9℃；相對濕度：83%；夏季通風相對：70%；冬季冷氣溫度：5℃相對：72%；

        三)室內(nèi)設計參數(shù)：

        1)車間域2160M2級100,000級

        2)壓力：潔凈車間保持正壓狀態(tài)，與室外靜？10帕。

        3)18~26℃；

        4.50~65%；

        5)氣流組織：a。上送車間內(nèi)柱位下側(cè)回風，上接管道回風至機房；

        6)新風量要保證內(nèi)部壓力要求和人員無不適感，確保室內(nèi)新風量>40M3/h。

        六.方案描述。

        1)：設計總冷量115USRT，擬選擇5臺YORK水冷式空調(diào)機柜單元，各配一臺新菱冷卻塔.及冷卻管道用水泵。冷卻塔和水泵位于二樓天面與機組罪近的位置，安裝在車間內(nèi)的水冷柜和機房組成一套凈化空調(diào)系統(tǒng)。

        2)凈化空調(diào)送回風系統(tǒng)，冷卻除濕(表冷器)與機柜和組合件配合使用.新風混合.加壓.初.二級過濾段等處理工藝，未端設過濾裝置(室內(nèi)天花)。

        3)：根據(jù)工藝布局要求和實際情況設置5套潔凈送風系統(tǒng)和4套通風系統(tǒng)：

        a.①-③軸，面積144M2,2.6米的前區(qū)儲備區(qū)和緩沖隔離區(qū)；設置J-1凈化供氣系統(tǒng)和P-1排風系統(tǒng)。其它前區(qū)(一更和洗手)設置舒是的空調(diào)送風。

        b.③③-⑥軸心，注射成型+擠壓車間，由于設備產(chǎn)生較大粉塵需要局部排風，并補充新風以保持車間的正壓力。設置J-2供氣系統(tǒng)，冷負荷以補充新風量計算；P-2排風系統(tǒng)為P-2(局部強排)。這個地區(qū)有三米

        c.⑥-轉(zhuǎn)軸，中儲罐.精洗.粗洗和裝配車間，人員較多，新風量按每人>40M3/h計及維持房間正壓量罪大值；設J-3/J-5四個送風系統(tǒng)，P-3.P-4排風系統(tǒng)。這個地區(qū)有三米

        4)由于甲方要求潔凈車間內(nèi)的空氣凈空高度保證3米，天花內(nèi)風管罪大高度只能達到400mm，機房應設在水平方向，主管道應避開大梁，支管應均勻分布送風。

        5)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管材料采用有質(zhì)鍍鋅鋼板，當矩形風管長度b(mm)為：100。

        6)除新風管和排風管外，風管都需要保溫。絕緣用鋁箔玻璃棉氈：24K/δ=25mm；

        七.凈化車間的裝修。

        1)天花：內(nèi)用有質(zhì)保溫，無塵明亮，色澤為灰或甲方選定，厚50mm；其它非庫區(qū).進入工廠前區(qū).包裝區(qū)做淺灰鋁板金屬暗骨天花，鋁板厚0.6mm,600X600。

        2)間隔時間：用雙面彩色鋼保溫板和隔板圍成天花頂棚；潔凈走廊和車間間隔做透鋁型半玻璃窗框，窗戶的高度為900毫米，玻璃厚度8毫米，高度1200毫米，玻璃幕墻高(2100mm)；用于鋁合金窗料的特殊凈化材料，45？傾斜的邊緣，與地面和天花交角做元弧和陰角處，符合規(guī)范和衛(wèi)生消毒的要求。

        3)密封門：800X2100，上設玻璃觀察窗，球形通道鎖。

        4)地面：原水泥地面需要處理后做環(huán)氧樹脂EPOXY面層，注塑間厚3mm的環(huán)氧石英砂漿，耐磨耐壓；其它做0.5mm厚環(huán)氧樹脂層；顏色為蘋果綠或甲方選定。潔凈光潔，易于清潔，易于清潔，不積灰塵。或者是甲方選擇的地面材料和處理方法。

        5)柱：柱采用全包邊。

        6)控制區(qū)和非控制區(qū)之間為雙層結(jié)構(gòu)，控制區(qū)內(nèi)為單層結(jié)構(gòu)，用制造。在裝配車間和包裝室之間設置通道式。采用暗裝凈室燈盤40WX2，工作區(qū)>250Lux，走道>100Lux；凈化室設置紫外殺菌燈，與照明燈具分路設計。采用暗敷方式。遵守消防和用電的規(guī)定。

        八、照明。分配：由工藝人員確定的具體尺寸。

GMP生物凈化工程設計程序與規(guī)程(上)

影響潔凈度和選擇氣流速度的主要因素是什么？