電子無塵車間工程設計，以芯片生產車間、集成電路無塵車間和磁盤制造車間為代表的電子工業工程凈化車間除了嚴格控制顆粒外，還嚴格控制溫濕度、照明微震，消除靜電對生產產品的影響，使環境滿足清潔環境中電子產品的生產工藝要求。

        電子無塵車間工程的溫度和濕度應根據生產工藝要求確定。當生產工藝沒有具體要求時，其溫度可采用20~26℃，相對濕度可采用30%~70%。人員凈化室和生活室的溫度可采用16~28℃。根據符合guo家ISO標簽的guo家標準GB-50073，該潔凈室的潔凈度等級為1-9級，其中1-5級為單向流或混合流，風速為6級為非單向流，通風次數為50-60次/h；7級為非單向流，通風次數為15-25次/h；8-9級為非單向流，通風次數為10-15次/h。

        電子無塵車間工程也是您車間健康的空氣質量。

        根據現行規范，電子制造商萬級無塵車間工程中的噪聲等級不得大于65dB(A)

        1.電子制造商垂直流潔凈室滿布比不小于60%，水平單向流潔凈室不小于40%，否則為局部單向流。

        2.電子廠無塵車間工程與室外靜壓差不小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區的靜壓差不小于5Pa。

        3.電子制造業萬級無塵車間的新鮮空氣量應取以下兩項中的值。

        4.補償室內排氣量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

        5.確保潔凈室每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

電子無塵車間的設計和布局

電子廠無塵車間的三種空調設計方法