7.適當降低照明強度。

        制藥廠潔凈室的照明bi須滿足工人的生理和心理要求。局部照明可用于高照度操作點，不能提高整個車間的低照度標準。同時，非生產室的照明應低于生產室，但不低于100流明為宜。根據日本工業標準的照明水平，中精度操作設置為200流明，制藥廠操作不超過中精度操作，可將低照度從≥300流明降至150流明，大大節約能源。

        8.綜合利用潔凈氣流。

        綜合利用空氣清潔氣流。空調系統的熱回收是一種可以直接受益的節能措施。對于制藥廠的潔凈室，無塵影響，采用清潔氣流串聯，潔凈室根據清潔度串聯，送風不送到低級房間，然后返回空調機組，可節省多個髙效過濾器。主要去除余熱。對于凈化要求不太高的房間，可交付*使用清潔氣流，并使用上下回流，下送可以降低送風速度，提高送風溫度，降低溫差，上回風溫度可以提高。

        9.工藝設備節能。

        制藥廠潔凈室工藝設備的設計和選擇，在實現機械化、自動化、程序控制、智能化的同時，bi須實現節能。如果是水針的生產，可以設計成新的層流注射設備，使機器與無菌室的墻相連，并在隔壁的非無菌區域進行維護，不影響無菌環境。該設備占地面積小，減少了100級潔凈車間平流所需的空間，減少了工程投資和人員對環境清潔度的影響，大大節約了能源。在此基礎上，采取必要的技術措施，減少生產設備的熱量，減少通風。例如，盡量使用水冷卻設備，加強室內生產設備和管道的保溫措施，減少熱排放，降低能耗。

潔凈工程的運行環保節能

凈化車間工程應如何保證質量