一般生產區：沒有潔凈度要求的工作區，如注射劑成品檢漏、燈檢、印包等。   
 
        控制區：潔凈度要求為10萬級或30萬級的工作區，如原料的稱量、配液、精制、洗滌等。  
 
        潔凈區：潔凈度要求為1萬級的工作區，如滅菌安瓿的存放、小容量注射劑的灌封等。    
 
        無菌區：潔凈度要求為100級的工作區，一般是1萬級環境下的局部100級，如粉針的灌裝、輸液的灌封、供角膜創傷用的滴眼劑的制備等。
 
 
        潔凈室應按工藝流程順序布局，并規定人留和物流兩條路線。室外bi須設有走廊和足夠的緩沖間和傳送櫥，避免重復往返，以免原材料、半成品交叉污染與混雜。其基本原則如下：   
 
        （1）潔凈室內的設備布置盡量緊湊，以減少潔凈室的占地面積； 
        （2）潔凈室一般不安裝窗戶，有窗時則不宜臨窗布置，盡量布置于廠房的內側或中xin部位；   
        （3）相同級別的潔凈室盡量安排在一起； 
        （4）不同級別的潔凈室應設隔門，并由低級別向髙級別安排，相鄰房間有壓差（10Pa左右），門的開啟方向朝著髙級別的潔凈室； 
        （5）潔凈室的門窗要求緊閉，人、物進出口bi須安裝所閘，an全出口開啟方向朝操作人員an全疏散方向； 
        （6）潔凈室的照度按GMP要求不低于300lx； 
        （7）無菌區的紫外燈安裝在無菌區上側或入口處。
PCR實驗室潔凈系統(上)

PCR實驗室建設安裝方案