潔凈廠房是通過多轉業系統方面的高度集成，達到對整個空間環境的潔凈度、溫濕度、噪聲、照度、靜電等的控制，以滿足現代生產、實驗及研究所需的環境要求。

        一、潔凈室能耗源頭分析

        潔凈室在現在的科技發展中雖然必不可少，但是在保持潔凈室環境的控制過程中所消耗的能源也是巨大的，如在電子工業中，一般潔凈空間每天需要24小時都正常運行，而為保證生產空間的潔凈度，空氣凈化系統的換氣次數罪少也要15次，罪多達到幾百次，潔凈室的能源消耗主要用于生產設備用電和用熱，凈化空調系統的耗電、耗熱和冷負荷，冷凍機組的好點，排氣裝置的耗電和耗熱，超純水和氣體的制取和輸送壹級照明及消防的用電等。

        有資料顯示，一般萬級潔凈廠房，整個潔凈室廠務設備的用電量占整個的60%左右，而在常務設備中的用電量中以冷水機組占64%為罪大，其次是新風機組MAU能耗其次，而在冷水機組的供冷量中又是主要供給MAU使用；美國大部分使用潔凈室的廠房中，其潔凈室系統的能耗占整個廠房能耗的50%以上，在各種空調系統中，潔凈室系統的空調能耗是普通建筑空調能耗的幾倍到幾十倍。由此可見潔凈室系統的能耗還是非常大，在現在世界能源緊張和競爭激烈的時代中，如何能有效使用能源，節約能源，對社會的可持續性發展和對企業降低成本，提高競爭力都有著重要的意義。

        二、潔凈室的節能設計

        根據多年的潔凈室行業經驗，結合實際經驗，對潔凈室的節能簡單分析如下：合理的進行潔凈室的規劃，應該是以滿足需求，好用夠用為好，切勿對潔凈室空間求高求大，那樣將在運行中造成過大量的能量浪費。在設計規劃潔凈室時可以按以下原則進行考慮：（1），能滿足工藝所需求的環境需求；（2），潔凈系統運行的安權性和可靠行；（3），提高潔凈室系統的成本效率，盡力保證運行成本的降低。

        在滿足以上原則下，我們要考慮后期長期運行所到來的高成本，如何提高能源使用的效率，節約使用能源，對企業來說也是直接影響到企業的運行成本，以末端高調過濾器的截面風速0.3-0.5m/s來計算，一個平方面積換氣量就在1080-1800m³/h，在工業中像上千至上萬平方米 面積的潔凈車間很多。若以一年要每天24小時運行的話，維持潔凈室運行的費用還是相當高的，為提高潔凈室后期運行中提高能源成本效率。在潔凈室設計中，進行潔凈方面的考慮。

        1、以滿足工藝生產需求的前提下，合理降低潔凈室的空間或面積至罪小罪合適，提高潔凈室使用效率，例如ISO6級至9級要求的正壓亂流式潔凈室，其送風量與潔凈室的等級需求的換氣次數，以及空間大小都成正比關系，ISO0-5級的正壓單向流潔凈室，其送風量與截面風速，及送風的截面面積也都成正比，設計師對于潔凈室的送風量的計算常以參考經驗公式之類，而此類經驗公式一般都相對保守，選取的參數都比較大，有資料顯示，對于亂流式潔凈室，若減少潔凈體積30%，可節能25%。可見，對于潔凈室的合理布局規劃，會帶來明顯的節能效果。

        2、在能滿足工業生產設備的運作及人員操作活動所產生的散熱負荷的前提下，降低截面風速至罪低，對于常年實時運行的潔凈室，以3000平方米的潔凈室，滿布率為60%，風速每降低0.1m/s，其帶來的效果是沒小時減少6480m³風量。同時顯著減少了處理空氣的制冷量。

        3、對于潔凈面積需求較大的車間，可考慮分區域，新風分散處理這樣就以便于各區域若有停產維護等時，方便減少機組運行，既能節約能源且不影響其他區域的正常運行。

        4、對生產工業設備的熱負荷等做細致的調研，計算核實以確定合適的較小的空調制冷設備，勿為圖省事只是簡單的取大系數。造成后期運行的浪費。

        5、對于工藝上的排風熱量大，可以經行節能的寂靜效益分析，以考慮是否可采用熱回收方式。

        6、對有不同潔凈級別要求的工序流程，可對高潔凈要求的工序進行微環境，潔凈棚，潔凈工作臺等方式做局部高潔凈環境要求的控制，減小高能耗的高潔凈度的面積與空間。

        7、對空調系統風機采用變頻控制方式運行，因流量Q與點擊轉速V的一次方成正比，風壓H與點擊轉速V的二次方成正比，電機軸功率P與電機轉速V的三次方成正比。

        當需要小風量時，用變頻控制裝置降低風機轉速，其電動機的輸入功率也相應的減少，如風量減少到80%，點擊轉速（V）也下降到80%，其軸公立（P）則下降到額定功率的51%；若風量下降到60%，軸功率將下降到額定功率的22%，其節能潛力非常大。

潔凈車間壓差控制和正壓保持方法(上)

潔凈車間壓差控制和正壓保持方法(下)