1、 潔凈廠房的特點

（1）空間密閉，火災發生后煙霧特別大，對于疏散和撲救級為不利。 同時，由于熱量無處泄漏，火源的輻射熱經四壁反射，室內迅速升溫，使 室內各部位材料縮短達到燃點的時間。

（2）平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安權疏散的距離和時間。

（3）若干潔凈室都通過風管彼此串通，當火災發生，特別是火勢初起 尚未發現而繼續送回風時，風管將成為煙、火的主要擴散通道。

（4）室內使用高分子合成材料，這些材料在燃燒時產生濃煙，散 發毒氣，有的甚至燃燒速度很快。

（5）某些生產中使用乙醇等易燃易爆物質的車間火災危險性高。

（6）潔凈廠房內往往有不少京密貴重的設備或儀器，建筑投資又高， 一旦失火，損失級大。

   2、設計要點： 廠房結構及建筑上的設計要求

  1）潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，一 般采用鋼筋混凝土框架結構。

  2）為了防止火災蔓延 ，在一個防火區內的 綜合性廠房，其潔凈生產區與一般生產區之間 應設置非燃燒體隔墻封閉到頂，穿過隔墻的管 線，周圍空隙應用非燃燒材料緊密填塞。

 3）電氣井及管道井等技術豎井的井壁應為 非燃燒體，耐火級限不應低于1小時（應采用

 4）潔凈廠房每一生產層，每一防火分區或每 一潔凈區的安權出口數量，均不應少于兩個。 安權出口應分散均勻布置，從生產地點至安權 出口不得經過曲折的人員凈化路線，并應設有 明顯的疏散標志。

 5）潔凈區與非潔凈區，潔凈區與室外相通 的安權疏散門應向疏散方向開啟，并加閉門器。 安權疏散門不應采用吊門、側拉門、卷簾門以 及電控自動門。

 6）內部要求 潔凈廠房的內部，特別是在有爆炸危 險的甲、乙類生產廠房，宜用不燃材料或難 燃材料作內部。在有散發比空氣重的可 燃氣體、可燃蒸汽的甲類車間，應采用不發 生火花的地面。

電子無塵車間的潔凈清理

 電子廠、制藥廠、手術室、生物凈化工程的特點