食品無塵車間的內(nèi)部規(guī)劃設(shè)計應(yīng)注意什么？我們主要從八個方面來理解：

        1.食品無塵車間結(jié)構(gòu)。

        食品加工凈化車間主要采用鋼混凝土或磚砌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計適用于不同產(chǎn)品的特殊要求。

        車間空間應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)。一般來說，生產(chǎn)凈化車間加工人員的人均面積（設(shè)備除外）應(yīng)不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間不僅阻礙了生產(chǎn)操作，而且人員之間的碰撞。人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸容易造成產(chǎn)品污染。車間頂面高度不小于3米，烹飪室不小于5米。

        加工區(qū)和加工人員的衛(wèi)生設(shè)施，如更衣室、淋浴間、衛(wèi)生間等，應(yīng)在建筑物上進行聯(lián)合結(jié)構(gòu)。水產(chǎn)品、肉制品和冷凍食品的冷庫和加工區(qū)也應(yīng)為聯(lián)合結(jié)構(gòu)。

        2.凈化車間布局。

        凈化車間的布局不僅要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互連接，還要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程中發(fā)生交叉污染。

        食品加工工藝基本上是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程。

        因此，原則上，加工車間的生產(chǎn)應(yīng)按照產(chǎn)品的加工過程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)過渡到清潔環(huán)節(jié)，加工過程中不允許交叉和回流。

        清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施，以控制彼此之間的人留和物流，避免交叉污染。加工產(chǎn)品的傳輸應(yīng)通過傳輸窗口進行。在車間適當(dāng)?shù)牡胤剑O(shè)置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽。必要時，有冷熱水供應(yīng)，熱水溫度不低于82℃。

        3.凈化車間地面、墻面、頂面及門窗。

        車間地面應(yīng)采用防滑、堅固、不滲水、易清洗、耐腐蝕材料鋪設(shè)，凈化車間地面應(yīng)平整，無水。車間整個地面的設(shè)計和施工水平應(yīng)略高于工廠地面水平，地面有一些斜坡。

        車間的墻面應(yīng)鋪設(shè)2米以上的墻裙。墻面耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水，鋪設(shè)淺色、烏毒、凈化車間角、角、頂角曲率半徑不小于3cm為弧形。凈化車間頂部表面使用的材料應(yīng)易于清潔。在水蒸氣產(chǎn)生的工作區(qū)域，頂部表面使用的材料不易凝結(jié)水球。施工過程中應(yīng)形成適當(dāng)?shù)幕《龋乐鼓Y(jié)水滴落在產(chǎn)品上。車間門窗設(shè)有防蟲、防塵、防鼠設(shè)施。所用材料應(yīng)耐腐蝕，易于清潔。窗臺離地面不少于1米，斜坡45度。

        4.供水排水設(shè)施。

        凈化車間生產(chǎn)用水的供水管道應(yīng)采用不易生銹的管道，供水方向應(yīng)逆加工工藝方向，即從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。

        凈化車間的供水管道應(yīng)盡可能統(tǒng)一，冷水管道應(yīng)避免從操作臺上方通過，以免凝結(jié)水滴到產(chǎn)品上。為防止水管外的不潔水被虹吸和倒流到管道中，真空消除器畢須安裝在水管的適當(dāng)位置。凈化車間的排水溝應(yīng)鋪設(shè)表面光滑、不滲水的材料。施工過程中不得有不均勻和裂縫，并形成3%的傾斜度，以確保車間排水暢通。排水方向也從清潔區(qū)排放到非清潔區(qū)。

        排水溝上應(yīng)加入不銹蝕材料制成活性蓖麻。車間排水地漏應(yīng)采取防固措施，畜禽加工廠應(yīng)采用明溝，清除羽毛和污水。排水溝出口應(yīng)有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間地漏或排水溝出口應(yīng)采用U型或P型、S型等水封，以防止昆蟲和氣味。

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