食品無塵車間的內部規劃設計應注意什么？我們主要從八個方面來理解：

        1.食品無塵車間結構。

        食品加工凈化車間主要采用鋼混凝土或磚砌結構，結構設計適用于不同產品的特殊要求。

        車間空間應適應生產。一般來說，生產凈化車間加工人員的人均面積（設備除外）應不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間不僅阻礙了生產操作，而且人員之間的碰撞。人員工作服與生產設備的接觸容易造成產品污染。車間頂面高度不小于3米，烹飪室不小于5米。

        加工區和加工人員的衛生設施，如更衣室、淋浴間、衛生間等，應在建筑物上進行聯合結構。水產品、肉制品和冷凍食品的冷庫和加工區也應為聯合結構。

        2.凈化車間布局。

        凈化車間的布局不僅要便于各生產環節的相互連接，還要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程中發生交叉污染。

        食品加工工藝基本上是從原料→半成品→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程。

        因此，原則上，加工車間的生產應按照產品的加工過程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節過渡到清潔環節，加工過程中不允許交叉和回流。

        清潔區與非清潔區之間應采取相應的隔離措施，以控制彼此之間的人留和物流，避免交叉污染。加工產品的傳輸應通過傳輸窗口進行。在車間適當的地方，設置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒清洗槽、消毒槽、漂洗槽。必要時，有冷熱水供應，熱水溫度不低于82℃。

        3.凈化車間地面、墻面、頂面及門窗。

        車間地面應采用防滑、堅固、不滲水、易清洗、耐腐蝕材料鋪設，凈化車間地面應平整，無水。車間整個地面的設計和施工水平應略高于工廠地面水平，地面有一些斜坡。

        車間的墻面應鋪設2米以上的墻裙。墻面耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水，鋪設淺色、烏毒、凈化車間角、角、頂角曲率半徑不小于3cm為弧形。凈化車間頂部表面使用的材料應易于清潔。在水蒸氣產生的工作區域，頂部表面使用的材料不易凝結水球。施工過程中應形成適當的弧度，防止凝結水滴落在產品上。車間門窗設有防蟲、防塵、防鼠設施。所用材料應耐腐蝕，易于清潔。窗臺離地面不少于1米，斜坡45度。

        4.供水排水設施。

        凈化車間生產用水的供水管道應采用不易生銹的管道，供水方向應逆加工工藝方向，即從清潔區流向非清潔區。

        凈化車間的供水管道應盡可能統一，冷水管道應避免從操作臺上方通過，以免凝結水滴到產品上。為防止水管外的不潔水被虹吸和倒流到管道中，真空消除器畢須安裝在水管的適當位置。凈化車間的排水溝應鋪設表面光滑、不滲水的材料。施工過程中不得有不均勻和裂縫，并形成3%的傾斜度，以確保車間排水暢通。排水方向也從清潔區排放到非清潔區。

        排水溝上應加入不銹蝕材料制成活性蓖麻。車間排水地漏應采取防固措施，畜禽加工廠應采用明溝，清除羽毛和污水。排水溝出口應有防鼠網罩，凈化車間地漏或排水溝出口應采用U型或P型、S型等水封，以防止昆蟲和氣味。

食品凈化工程裝修凈化車間維修

食品GMP凈化工程車間注意事項詳解