節能是我國可持續發展戰略的重要政策。然而，長期以來，凈化工程設計的主要矛盾是顆粒，但節能問題沒有得到足夠的重視。
        隨著我國GMP標準制藥廠潔凈室建設規模的不斷擴大和發展，制藥廠潔凈室設計采取有效措施，降低能耗，節約能源，從建筑布局、工藝條件等方面采取先jin的節能技術和措施，可有效降低能耗和藥品生產成本。
        1.設計合適的車間類型。
        現代制藥廠凈化廠建設大框架大方格廠房。明顯的優點是外墻面積小，能耗低，節省建筑投資。冷熱負荷和設備運行成本。此外，還可以控制和降低窗墻比，加強門窗結構的氣密性。此外，在高溫差的潔凈室內設置隔熱層，其材料和結構具有良好的隔熱性能。建筑外墻內采用保溫或夾層保溫復合墻板，濕度控制室內設置防潮密封室：這些措施可達到節能的目的。

        2.減少清潔空間的體積。
        減少清潔面積意味著風量比。通風次數。通風功率消耗將減少。在無塵室中，每平方米的能耗是普通空調辦公樓的10~30倍。如果凈重減少30%，可以節約25%的能源。此外，由于潔凈區1000級的功耗是10000級的2.5倍，企業應根據不同的空氣潔凈度等級分別布置，盡量減少潔凈室，特別是潔凈室的面積。同時，潔凈度要求高的潔凈室應盡可能靠近空調室，以減少管道長度和能耗。
        減少清潔空間體積的實用技術是建立清潔隧道或隧道清潔室，可滿足高清潔環境和節能生產的雙重要求，減少清潔區域的空間，大大降低風量。此外，還可采用清潔隧道層流罩裝置，防止清潔度低的工作區域對清潔度高的工藝區域造成干擾和污染。在相同的總風量下，覆蓋前的清潔截面積可增加5~6倍。

        此外，通過凈化小房間。工作臺。自潔裝置。稱重工作臺等形式，可對帶層流裝置的稱重工作臺進行局部氣流保護。帶層流裝置的灌封機可保持該區域的高清潔度，減少清潔空間的體積。

生物潔凈室工程的應用與發展

如何做好清潔衛生及保養管理